Solvo.WMS. Автоматизация складской деятельности

На рынке программного обеспечения представлено большое количество решений, предназначенных для автоматизации любых бизнес-процессов предприятий. Для компаний, деятельность которых напрямую связана с дистрибуцией, поставкой и хранением продукции, существуют специальные программные комплексы Warehouse Management System (WMS). Мы расскажем об одном из них, сочетающем в себе весь необходимый функционал для управления любыми складами.

Статья опубликована в журнале «IT Спец» №2, февраль 2008.

Предназначение системы

Система Solvo.WMS создана для автоматизации складской деятельности, она позволяет в режиме реального времени управлять всеми технологическими процессами на складе. Казалось бы, что необходимость в подобной системе не так актуальна, особенно учитывая, что многие дистрибьюторы до сих пор работают по старинке, даже не думая о глобальной автоматизации. Для объективного понимания необходимости автоматизации рассмотрим типичные функции любого склада компании дистрибьютора.

1. Заказ товара. Начнем рассматривать именно с этой стадии, так как если нет товара, то нечего и продавать. Компания-дистрибьютор (далее компания) решает пополнить свои склады и оформляет заказ у изготовителя, но сколько необходимо заказывать? Довериться данным КИС? Не очень хорошее решение, так как на складе может быть совсем другая ситуация. Складские сотрудники могли вовремя не предоставить документы, влияющие на остатки, место для приемки нового товара могло быть не подготовлено и т. д. При таком раскладе событий приходится совершать немало телодвижений, чтобы сделать обычный заказ.
2. Приемка товара. Заказ сделан и успешно получен. Сразу же встает новая проблема — правильное размещение товара. Работа усложняется, если подобный товар уже имеется и его нужно переложить так, чтобы он быстрей был отправлен покупателям, поскольку срок годности у него истечет раньше, чем у вновь полученного. Складским работникам придется совершить немало рутинной работы, чтобы правильно расположить новый товар.
3. Инвентаризация. В большинстве случаев для проведения инвентаризации на складе требуется его остановка. Обычно для этого выбирается выходной день, который впоследствии придется оплачивать в двойном размере всем оторванным от отдыха сотрудникам.
4. Отправка заказа клиенту. Клиент сделал заказ и теперь нужно распорядиться, чтобы складские работники собрали товар и передали его экспедиторам для дальнейшей доставки. Первая трудность, с которой сталкивается складской сотрудник, — рациональный поиск нужного товара. В суете он запросто может забыть о том же сроке годности (что подтверждает необходимость рационального расположения вновь поступившего товара). И это лишь капля в море из повседневных проблем реальной компании-дистрибьютора.

Функциональность системы

Ключевые возможности Solvo.WMS

• Система берет под свой контроль перемещение грузов и погрузочной техники по всей территории склада, планируя задания для складских сотрудников с учетом текущей ситуации. В «горячие» дни для достижения наилучшей эффективности труда необходимо грамотное планирование, которое лучше доверить системе.
• Минимизация «бумажных» распоряжений. Solvo избавляет пользователя от необходимости составлять описание выборки, заказов. Вся информация хранится в системе и передается сотрудникам в виде оптимизированного рабочего задания с помощью радиотерминалов.
• Актуальная информация об остатках. Выполнение каждой операции сразу же фиксируется в системе, поэтому в любой момент можно получить точную информацию об остатках конкретного товара. Это, в свою очередь, избавит от необходимости проведения частых инвентаризаций.
• Оптимизация хранения товара. Solvo.WMS делит помещение склада на зоны, тем самым достигается более эффективное использование площади склада.
• Повышение производительности труда. Благодаря продуманным и оптимизированным решениям системы сотрудникам склада остается только выполнять свою работу, не думая о лучшем варианте ее исполнения, — об этом уже позаботилась система.
• Комплексное управление всем складским процессом — от ожидания приемки товаров до их доставки клиентам.
• Рациональное использование погрузочной техники. Весь план необходимого передвижения до нужного товара рассчитывается системой, которая выбирает оптимальный путь до нужной точки.
• Оперативное выявление нестандартных ситуаций и определение лиц, виновных в их возникновении. Все действия складских сотрудников отслеживаются системой, поэтому легко вычислить человека, допустившего ошибку.
• Оптимальные стратегии размещения грузов. Размещение новых грузов осуществляется в зависимости от заданных условий (тары товара, срока годности и т. д.). Например, товары с меньшим сроком годности будут расположены так, чтобы их продали быстрей всего.

И этот список возможностей системы далеко не полный.

Технология работы

Для эффективной работы склада его территория разбивается на зоны по видам технологических операций. Это позволяет упорядочить деятельность всего складского персонала и объективно распределять сферы ответственности. Каждый сотрудник закрепляется за определенной зоной и несет ответственность за все события, происходящие в ней.

На стадии внедрения в программный комплекс Solvo.WMS заносятся описания физических характеристик склада (площадь, задействованная техника, оборудование и т. д.). Операции, проводимые системой, исходят на основании штрих-кодов, которыми промаркированы все поступающие грузы, места хранения, погрузочная техника. Взаимодействие складских сотрудников с системой осуществляется с помощью радиотерминалов, постоянно обменивающихся данными с головным сервером по радиоканалу.

Схема работы системы

Система автоматически учитывает все требования к условиям хранения конкретного товара. Могут учитываться температурный режим, влажность, срок годности, срок реализации, совместимость товаров и т. д. Solvo автоматически подбирает наиболее выгодные места хранения принятых товаров, формируя задания по их размещению складским работникам. Таким образом, практически исключается возможность неправильного размещения или комплектования груза.

Во всём нужен порядок

Программная часть

Solvo.WMS базируется на клиент-серверной технологии. Для работы системы требуются следующие компоненты:

• ядро системы;
• база данных;
• шлюз — интерфейс для обмена данными между КИС и Solvo;
• подсистема печати;
• интерфейсы пользователей системы.

В качестве СУБД могут выступать:

• Oracle;
• Sybase;
• MS SQL;
• PostgreSQL;
• IBM DB2.

В качестве ОС для ядра системы используются Unix-подобные системы. Все клиентские приложения, необходимые для работы, имеются как для Windows, так и Unix-подобных платформ. Solvo.wms поддерживает интеграцию с наиболее популярными корпоративно-информационными системами: «1С», SAP, АХАРТА, «Монолит», «Галактика», «Парус» и др.

Архитектура системы

Внедрение

Для организации работы системы потребуется выделить несколько серверов. Ядро системы, СУБД, подсистема печати должны размещаться на разных серверах в целях достижения большей производительности. В качестве серверов должны использоваться достаточно производительные машины. Примерная конфигурация сервера для ядра системы и БД:

• два процессора Intel Xeon 3 ГГц;
• оперативная память — 4 Гб;
• дисковая система — внутренний аппаратный RAID 5 уровня на дисках Hot Swap с «горячим» резервом, доступная емкость — от 80 Гб.

Примерная конфигурация сервера печати:

• сервер Intel Pentium 4 2,8 ГГц;
• RAM — 2 Гб;
• дисковая подсистема SerialATA — 160 Гб;
• сетевой интерфейс 1 Гбит/с.

Полнофункциональная работа системы требует дополнительного радиооборудования, которое необходимо для взаимодействия с сотрудниками склада. Все радиооборудование должно быть промышленного изготовления и обеспечивать:

• полное радиопокрытие территории склада;
• постоянное соединение радиотерминалов с сервером системы;
• скорость передачи данных по радиоканалу не менее 19 200 бит/с.

Схема аппаратной части системы управления

О компании

Компания «Солво» — ведущий российский разработчик автоматизированных систем управления складскими комплексами и контейнерными терминалами. Системы ориентированы на широкий спектр применения и способны успешно работать в складских комплексах, контейнерных и таможенных терминалах, грузовых терминалах аэропортов, супермаркетах, т. е. везде, где требуется высокая точность и надежность, гибкость и эффективное управление процессами приемки, размещения, хранения и отгрузки товаров или грузов. Система менеджмента качества компании сертифицирована по международному стандарту ISO 9001:2000.

Мнение экспертов

Александр Савостин — начальник отдела автоматизации хабаровского отделения компании «Невада».

Дмитрий Рябуха — администратор системы Solvo.WMS компании — дистрибьютора продуктов питания.

Когда перед вами встала необходимость выбора WMS, какими критериями вы руководствовались, остановившись в итоге на Solvo.WMS?

Александр Савостин: При выборе WMS-решения у нас был ряд требований, которым должна была соответствовать система. Вот некоторые из них:

• WMS должна быть отечественной разработкой, адаптированной к ведению бизнеса с учетом российских особенностей;
• поддержка со стороны разработчиков;
• возможность конфигурирования под нужды нашей компании.

Дмитрий Рябуха: Про другие автоматизированные системы подобного класса я никогда не слышал, но думаю, что на постсоветском пространстве таких систем очень мало. Если говорить в общем про критерии выбора, то ими были:

• поддержка со стороны разработчиков;
• стабильная работа системы;
• высокая производительность.

Как быстро удалось внедрить систему?

Александр Савостин: На внедрение потребовалось примерно три месяца. Первой стадией было создание шлюза между КИС и Solvo.wms, а второй и самой длинной — создание логики обмена. Доработки в этой области ведутся до сих пор, так как во время эксплуатации выявляются какие-то новые нестандартные ситуации, вызванные особенностями бизнес-процессов в нашей компании, способы решения которых нужно заложить в систему.

Дмитрий Рябуха: Окончательного акта ввода в техническую эксплуатацию еще не было, поэтому можно сказать, что система сейчас на этапе активного тестирования: выявляются недочеты в ТЗ, новые требования к системе, некоторые ошибки в работе и т. д.

Что потребовалось от КИС для успешной интеграции с Solvo.WMS?

Александр Савостин: Главным требованием к КИС является возможность ее конфигурирования и доработки. Компании, которая решит внедрить solvo.wms, необходимо сконфигурировать свою КИС таким образом, чтобы она могла обмениваться данными с WMS. Само взаимодействие может происходить двумя способами. Первый — используя технологию клиент-сервер. В этом случае система Solvo.WMS является сервером, а КИС — непосредственно клиентом, передающим в режиме реального времени данные. Второй способ — файловый. В этом случае из КИС экспортируются все необходимые для передачи данные в файл (формат XML), который должен располагаться в общедоступной папке в сети, из которой Solvo.WMS его будет импортировать.

Дмитрий Рябуха: В нашем случае требовалось, чтобы КИС («1С») имела возможность экспорта данных в общепринятом стандарте xml. Взаимодействие между системами осуществляется через общедоступную сетевую папку, в которую одна система копирует файлы *.xml, содержащие информацию для обмена, а другая (Solvo.WMS) забирает их и добавляет свои (по шаблону) и наоборот.

Есть ли заметные улучшения после внедрения Solvo.WMS?

Александр Савостин: Есть, и они следующие:

• заметно повысилось качество работы склада в целом. Например, поскольку все данные о сроках годности товаров хранятся в Solvo.WMS, удалось избежать ситуаций, когда клиенту могли отправить товар с меньшим сроком годности. При подготовке груза для отправки система раздает работникам склада задания, в которых есть координаты товара с оптимальным сроком годности;
• появилась возможность контроля деятельности сотрудников. Все производимые операции сотрудниками записываются в логи, и в любой момент можно узнать, кто и чем занимался;
• помещение склада стало рациональней использоваться. Система берет на себя планирование стратегии размещения товаров, определяя оптимальное место для каждого товара.

Дмитрий Рябуха: Со своей стороны хочу отметить заметные улучшения в плане контроля за персоналом. Система позволяет точно знать, чем занимается каждый сотрудник, вплоть до того, какая информация отображена у него на терминале, где он находится и какие кнопки нажимает! Очень эффективно система обрабатывает данные о товарах — в любой момент можно узнать, в каком состоянии тот или иной груз, какой у него статус, где он находится и т. д. Производительность складских сотрудников заметно возрастает.

Как отнеслись к нововведению складские сотрудники?

Александр Савостин: Поначалу достаточно негативно, впрочем, как и ко всему новому. Началась так называемая «текучка». Сотрудники, не желавшие работать на новом уровне, увольнялись, новые приходили. Во время тестового периода все складские сотрудники проходили обучение у специалистов компании «Солво», а после обучения стало ясно, кто может работать с системой, а кто нет. Так со временем набралась достаточно сплоченная команда сотрудников, которым интересно работать по новым правилам.

Дмитрий Рябуха: Есть, конечно, недовольные, для которых работа с терминалом или с клиентской частью системы сложна и непонятна, но мы это учитываем. Со временем привыкают.

Каковы были затраты на обучение сотрудников?

Александр Савостин: Затраты на обучение отчасти зависят от удаленности компании-заказчика. Чем дальше, тем дороже обучение будущих специалистов, так как потребуется отправлять либо своих сотрудников в представительство разработчиков, либо вызывать специалистов из «Солво» на свою территорию. В свое время мы воспользовались вторым способом — пригласили сотрудников «Солво» к нам в компанию в Хабаровск.

Дмитрий Рябуха: Обучение рядовых сотрудников не составляет огромного труда, интерфейс радиотерминала понятен для пользователя, процесс обучения недолгий. Что касается ИТ-специалистов, то здесь было сложнее. Желательно пройти курсы обучения в компании-производителе ПО, так как для сопровождения системы требуются грамотные специалисты.

Сканы статьи